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导电氧化 工艺简介

来源:欣瑞 时间:2023-05-16


第十八篇:导电氧化  工艺简介

导电氧化,通常也称为化学氧化;因为是采用铬酸阳极氧化,因此,有些氧化厂有称之为铬化;与普通阳极氧化相比,导电氧化,实在不需要通高压电的情况下,只需要把工件放入氧化液中浸泡即可,是一种纯化学反应。

铝工件在做了导电氧化之后,具体一定的防腐蚀性能,但同时又能保留工件表面的导电性能,另外,做了导电氧化,可以有效防止电磁信号的干扰。

1.1、导电氧化的常用基材:

铝及铝合金,常见的有:2A12、5052、6061、6063、7075等;

镁合金,镁合金通常做的阳极氧化,都是做导电氧化;

1.2、导电氧化的膜厚:

导电氧化的膜厚,通常在0.3-0.5μm之间;导电氧化,因为要求氧化膜很薄,因此,做导电氧化的速度要很快,通常在氧化液中反应短短的十多秒或几十秒即要立即拿出来。

1.3、导电氧化的作用:

1、导电性:可以保持良好的导电性能;

2、耐磨性:具有一定的耐磨性能;(很一般,千万别用硬物划一下测试)

3、耐腐蚀性:具有一定的耐腐蚀性能;

4、防电磁信号干扰;

1.4、导电氧化颜色:

对于大部分的氧化厂,通常做导电氧化,只能做本色(无色)的,只有极少部分的氧化厂,可以做彩色导电氧化(彩虹色、土黄色、金黄色);

导电氧化从色泽上分,有银白色导电氧化和彩色导电氧化,后者又可分为土黄色、彩虹色和金黄色导电氧化;

1、氧化膜无色透明,膜层厚度较薄,约为0.3~0.5μm,导电性良好,主要用于变形的铝制电器零件。

2、膜层厚约0.5μm,无色至彩虹色、深棕色,抗腐蚀性好,孔少。应用于不适于阳极氧化的较大部件或组合件。

3、氧化膜为金黄色和彩虹色,耐蚀性较好,适合用于铝合金焊接件的局部氧化。

4、氧化膜为彩虹色,膜薄,其导电性比2号配方更好,适合于要求有一定导电性的零件。

5、经导电氧化后,膜层需进行后处理填充一下。其后处理配方为:30~50g/LK2Cr2O7(或Na2Cr2O7)(CP级):90~95℃,5~10min。它通常用于喷漆工艺或电泳漆工艺的底层。

02 | 导电氧化  工艺流程

导电氧化的通用工艺流程:

铝工件→上挂具→脱脂/除油→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→氧化→流水清洗→热水洗烫→热风吹干→40摄氏度下烘烤干燥(老化处理)→下挂具→质检→包装→发货;

注1:由于导电氧化膜呈无色透明,操作时膜的形成程度较难掌握,要以工艺规定时间为依据,溶液温度低于室温时需延长操作时间至60s左右,溶液温度超过室温时以l5~20s为妥。

注2:导电氧化,时常会碰到氧化膜附着力差,其原因可能有以下四点:1、氧化膜过厚(氧化时间过长导致);2、氧化溶液的浓度过大;3、氧化溶液的温度过高;4、氧化膜未经老化处理;

注3:导电氧化后,工件的导电性能差,主要原因是氧化膜过厚,其原因是氧化的时间过长。

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