普通阳极氧化 工艺简介

来源：欣瑞 时间：2023-05-16

第十二篇：普通阳极氧化  工艺简介

阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。

铝制品的阳极氧化，通常可分为硫酸阳极氧化、铬酸阳极氧化、草酸阳极氧化三种，如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。

1.1、普通阳极氧化的常用基材：

铝及铝合金，常见的有：2A12、5052、6061、6063、7075等；另外，铸造铝合金，如ADC10、ADC12、A356、A380等，也常做阳极氧化处理；

镁合金：主要用于做导电氧化/化学氧化，颜色有白色，黄色；

钛合金：钛合金阳极氧化，可做各种颜色，如蓝色、黄色、绿色、金色等；

1.2、普通阳极氧化的膜厚：

普通阳极氧化的膜厚，通常为10μm左右；范围在5-15μm之间；

1.3、普通阳极氧化的作用：

1、防护性：增加表面硬度（HV300），提升耐磨性能；

2、装饰性：可生成各种颜色的表面效果；

3、绝缘性：氧化膜不导电，可起绝缘作用；

4、可提高零件与有机涂层的结合力；

5、可提高与无机覆盖层的结合力。

1.4、普通阳极氧化颜色：

本色、白色、黑色、亮银色、灰色、哑白、哑黑、亮黑、红色、紫色、黄色、绿色、金色、土豪金、玫瑰金……，几乎所有的颜色，都可以做！

02 | 普通阳极氧化  工艺流程

普通阳极氧化的通用工艺流程：

铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具→吹干→烘干→质检→包装→发货；

注1：阳极氧化的各种颜色，可通过两种办法来实现，分别是染色和电解着色；如果没有特殊说明，都是通过染色来实现的；相对于染色，电解着色的颜色会更加牢固、耐磨、耐高温（可耐400镀高温）；而普通阳极氧化，在此高温下，会发生掉色的问题。

注2：普通阳极氧化的整个工艺流程，整个过程，在20多分钟，即可全流程走完；（对膜厚要求更高的，需要的时间相应都要更长）；需要说明的是，做黑色阳极氧化的时候，整个流程会变为2个多小时，甚至需要3个小时的时间；所以，阳极氧化厂做阳极氧化黑色的价格，都要高于普通阳极氧化；

注3：普通阳极氧化，通常的前置工序还有喷砂或是拉丝；如对工件的表面，没有很高的光洁度要求，通过喷砂，可以有效提升氧化膜与工件的结合力，更牢固耐磨；常用的喷砂，是喷石英砂，可分为自动喷砂和手动喷砂（环保要求，很多氧化厂，无法自己喷砂，需要外协合作）；砂号有：50目、80目，100目，120目，150目，180目，200目，220目等等；